суббота, 19 февраля 2011 г.

От вулкана до минеральной ваты


От вулкана до ватыГавайские острова, извержение вулкана Килауэа. Жители окрестных посёлков с ужасом наблюдают за лавой, которая с огромной силой выбрасывается в воздух из жерла вулкана. Ещё больше их пугает то, в каком виде она возвращается на землю: волокнистые клубы толстым слоем покрывают склоны вулкана. "Королева вулкана Пэле рвет на себе волосы" - рыдают женщины - "Пэле сердится..."
От вулкана до ваты«Волосы» богини Пэле вызвали интерес исследователя, который в двадцатые годы прошлого века вел на Гавайских островах исследования вулканических процессов. Научное объяснение явления возникновения «волокон ваты» является подтверждением теории, что самые лучшие материалы создает сама природа.
Вулкан с огромной силой выбрасывает в атмосферу лаву температурой 1 500°С , создавая своего рода огненные плюмажи. Перед тем, как они попадают на землю, сильные порывы ветра резко охлаждают их, превращая частично в характерные волокна. Такие волокна, обработанные по соответствующей технологии, со временем получили название «каменная вата» и стали основным материалом для получения натуральных изоляционных продуктов.
Мировым синонимом разнообразию профессионального применения изоляции из каменной минеральной ваты является компания ROCKWOOL. Производство каменной минеральной ваты ROCKWOOL основано именно на таком вулканическом процессе, повторяющемся изо дня в день.

Производственный процесс

Каменная вата – это натуральный продукт

Производственный процессОсновным сырьем в процессе производства каменной минеральной ваты является, прежде всего, базальт и габбро. Процесс производства каменной ваты ROCKWOOL начинается с отмера сырья в соответствующей пропорции и помещения его в специальную чугунную печь, в которой кокс, применяемый в качестве топлива, при сгорании создает высокую температуру, составляющую около 1 400 – 1 500°C. При такой температуре минеральные породы (базальт и габбро) превращаются в жидкую лаву. Образующаяся в результате плавки жидкая масса выходит из печи и гравитационным путем оседает на дисках, вращающихся со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту. Диски разбивают сырец, превращая его в волокна, которые охлаждаются воздухом и скапливаются в осадочной камере в виде ковра из ваты. В процессе образования волокон добавляется вяжущее вещество и гидрофобные средства. Из осадочной камеры ковер ваты направляется на технологическую линию, где производится формовка посредством сжатия и разбивания волокон во многих направлениях.
Производственный процессЗатем минеральная вата проходит через камеру полимеризации, в которой она подогревается до температуры около 200°C – чтобы на конечном этапе наступила полная полимеризация добавленных смол и стабилизация материала перед его конечной обработкой. Ватный ковер охлаждается. В конце линии производится нарезка ваты в соответствии с определенными в производственном плане размерами, а затем упаковка в пленку. На заключительном этапе пакеты с плитами либо рулонами направляются на склад.
Структурная, размерная и весовая характеристика конечных продуктов зависит от параметров и регулировок производственной линии. Возможна последующая переработка изделий вне основной технологической линии.
Существенной частью производственного процесса минеральной ваты ROCKWOOL является рециклинг. Отходы производства на 100% перерабатываются в брикеты и используются повторно как загрузочный материал- сырье.

Физико-химические характеристики минеральной ваты

Каменная минеральная вата состоит преимущественно из искусственных минеральных волокон, представляющих собой аморфные силикаты в количестве от 95,5% до 99,5%, и органического вяжущего вещества (водная эмульсия фенолоформальдегидной смолы),- от 0,5% до 4,5%.
Физико-химические характеристики волокон минеральной ваты.
Химический состав (% массы)Волокна каменной минеральной ваты
Кремнезем (в виде SiO2)от 34 до 45
Глинозем (в виде Al2O3)от 15 до 24
Окись железа (в виде Fe2O3)от 2 до 11
Окись кальция и магния (в виде CaO + MgO)от 20 до 35
Окись натрия и калия (в виде как Na2O + K2O)от 1 до 7
Средний диаметр волокнаот 3 до 6 µм

Комментариев нет:

Отправить комментарий